在没有对普通离心泵采取防磨损措施的时候需要根据经验值规定固体颗粒物允许浓度、粒径和流速相应的极限值。
为了在离心泵内进行同体物质输送．必须设计和材料选择方面采取特殊措施。水泵内应具有坚固耐用的轴承和泵轴。此外，会在有可能出现磨损、磨蚀的部分对壁厚进行加厚。应尽可能避免出现较大的流速．保证只能产生一定范围的压力差。
在对运行段时闸肝呵能会出现磨损的零部件进行设计时，应做到以较少的操作和尽可能短的运行中断叫问对其进行更换。
根据这一原理在对重载泵进行设计时，应做到磨损件（重裁件）由最大硬度的材料构造而成，以确保只需在少数几个位置处对其进行机械加工。
此外．很多水泵需要装调速器。这样出现磨损后尽管随着不平衡性的加大，扬程的逐渐降低，可以延长运行时间。
密封间隙过小．同体颗粒会产生滑动磨蚀（sluiing abr:isn-C wear）．可通过大量的清水冲洗法或是用超强耐磨材料来减轻磨粒磨损。
材料硬度和冲击角角的影响适用于下列关系：固体颗粒以大的冲击角（约90。）冲击硬质材料表面，会造成疲劳破坏，使材料表面产生裂纹，造成脱落。韧性材判对这种冲击磨损或冲蚀磨损的抵御能力最强。
固体颗粒以较小冲击角（约15。）冲击韧性材料表面，会对材料表面挖槽或刨剥，使材料表而发堆剥胜。硬质材料对这种冲刷磨损（流体瘩料磨损）表现碍最耐磨。
对材料表面的破坏多数是由冲刷磨损引起的．因此建议选加高硬度的材料（NORlHARD。、高硅铸铁、MHARDr、带碳化钨或钴台金的重载件、陶瓷）作为水泵零部件的捌料。
泵内只有少数部位会承受冲击磨损或冲蚀磨损。主要磨损部位包括蜗壳前缘、导叶和动叶片以及泵进出口液体的偏离最佳人流角。在这些部位应采用耐磨助韧性材料。
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