什么原因导致水泵轴磨损?
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴磨损问题。综合分析，水泵轴磨损是以下原因导致的：
1. 装配轴承时，轴承内圈与主轴缺乏足够的过盈量或没有过盈量;
2. 泵体转子与电机转子对中偏差过大，运行过程中产生震动过大，加剧轴承磨损甚至产生卡滞现象导致磨损轴;
3. 相比机械密封，传统填料密封耐磨性较差使用寿命短，一旦轴封漏水量增大、挡水圈阻水失效导致轴承室进水导致损伤轴承;
4. 轴承缺油、油封失效吸入异物造成轴承卡滞、润滑油中含有杂质导致温度急剧上升引发高温烧结。
当我们遇到水泵轴磨损问题，应该如何解决?有哪些修复技术?
当出现水泵轴磨损问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
碳纳米聚合物材料修复水泵轴磨损的优点在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工，且该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊热应力的影响，并且修复过程也不受轴单边磨损量的限制。除此之外，材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，避免了再次磨损的可能。
水泵轴磨损修复案例：
某企业水泵轴支撑侧、定位侧轴承位出现磨损问题，磨损后尺寸为108.5mm，磨损深度为径向1.5mm，轴承型号为6322，设备转速为1400/min，设备运行温度为65℃。技术修复水泵轴磨损过程如下：
1. 现场测量轴磨损情况。
2. 表面处理：用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥。然后打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态，并用无水乙醇进行清洗。
3. 工装内表面擦涂SD7000脱模剂，然后按比例调和碳纳米聚合物材料，并将材料均匀涂抹至修复表面，涂抹厚度大于磨损深度即可。
4. 安装工装，待材料固化。
5. 材料固化后拆除工装，去除表面多余材料，检查修复尺寸。
6. 尺寸检查无误后，回装轴承，修复完成。
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