单级离心泵的填料密封是作为密封作用的重要一环，因而用户很有必要把握其修理的办法，以便在单级离心泵的填料密封呈现故障时，能够及时地处理，不至于影响泵的正常工作，下面即是关于单级离心泵的填料密封修理办法介绍。
1、清洁离心泵填料箱，并查看轴外表是不是有划痕、毛刺等。填料箱应清洁洁净，轴外表应润滑。
2、查看轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。
3、在填料箱内和轴外表涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。
4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺度相同的棒槌，将填料环绕其上，再用刀切断，刀口最好呈45°斜面。
5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。办法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向摆开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向摆开，以免接口不齐。
6、取一只与填料箱同尺度原料或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预紧缩。预紧缩量为5%~10%，最大到20%。再将轴滚动一星期，取出轴套。
7、以相同的办法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口彼此错开90°;二根填料错开180°;3～6根错开120°，以防经过接口渗漏。
8、最终一根填料装填结束后，使用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手滚动轴，使装配压紧力趋于抛物线散布。然后略放松一下压盖。
9、进行工作实验，若不能密封，再压紧一些填料;若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状走漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才能够正式投入使用。
综上即是单级离心泵的填料密封修理办法，此外在单级离心泵的填料密封在修理或更换机械密封时，无须拆开电动机及泵盖。
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